В последнее время очень престижно стало иметь у себя в компании свою собственную Производственную систему (ПС). Началось все с Производственной системы Тойота, которую долгое время все копировали, а теперь каких только Производственных систем нет.

При этом в погоне за красивым названием «Производственная система такой-то компании» часто теряются суть и смысл, заложенные в это понятие изначально. В лучшем случае просто копируют относительно успешную систему из предприятия в той же отрасли, а в худшем просто копируют первую попавшуюся и приглянувшуюся систему, что выливается в существенные затраты без каких-либо преимуществ, так как она получается поставлена бездумно и без учета своей специфики.

Если Вы решили создавать свою Производственную систему так, чтобы она работала и приносила дивиденды в виде повышения удовлетворенности клиента, сокращения издержек, времени выполнения заказов, улучшения финансового состояния и прочих полезных для любой компании вещей, подходить к ее созданию придется очень аккуратно и с умом.

В нашем вебинаре мы постараемся очень емко и полезно рассказать о том, как же подойти к созданию своей собственной рабочей производственной системы.

В рамках вебинара мы рассмотрим следующие моменты:

1. Нужна ли вообще сейчас компании производственная система? Является ли это объективным требованием вашего бизнеса, и что она может вам дать?
2. Базовые элементы Производственной системы. Без чего она не может существовать?
3. Первые шаги внедрения ПС. На что обратить внимание, чтобы не пропустить и не разочаровываться в дальнейшем.
4. Точная индивидуальная подстройка ПС под компанию. Чтобы она работала максимально эффективно в ваших условиях.
5. Люди и ПС. Как вовлекать персонал, зачем это нужно, что может пойти не так.
6. Правка модели ПС. Что делать, если все таки где-то ошиблись при создании?

После посещения этого вебинара, у вас, как минимум будет понимание, что делать, чтобы появилась полезная рабочая Производственная система вашей компании. 

Ведущие вебинара

	Григорий Дмитриченко Руководитель проектов Lean Six Sigma в Топ-Менеджмент Консалт Сертифицированный консультант по Бережливому производству Lean Management Institute (Аахен, Германия) 9 лет практического опыта внедрения LSS в машиностроении, теплоэнергетике, мебельной и бумажной промышленностях, производстве стройматериалов. Руководит крупными проектами по обучению Белых, Зеленых и Черных поясов
	Антон Анфёров Руководитель проектов в области 6Sigma в Топ-Менеджмент Консалт Сертифицированный Зеленый пояс по методике 6Sigma (Шесть Сигма) (Корея). Сертифицированный Черный пояс по 6Sigma (Шесть Сигма) и Зеленый пояс по Lean (Корея). Сертифицированный Тренер Черных поясов по методике 6Sigma (Шесть Сигма) и Черных поясов по Lean (Корея). Участвовал во внедрении системы обучения методикам Lean и Шесть Сигм в Российском филиале LG Electronics. Успешно сертифицировал 83 зеленых пояса и 2 Черных пояса.

Рекомендовано

Вебинары

5С. Особенности восприятия в России. На что обращать внимание при внедрении.

6090

Вебинары

О LEAN-учете: для кого, зачем и как

3421

Вебинары

Как начать развитие собственной Производственной системы? Практические шаги

5862

• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании. 
• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.